1. Elektrická oblouková pec
Metoda výroby oceli v elektrické obloukové peci využívá hlavně obloukové teplo s teplotami dosahujícími až 4000 stupňů v obloukové zóně. Proces tavení se obecně dělí na období tavení, oxidační období a redukční období. V peci může vznikat nejen oxidační atmosféra, ale také redukční atmosféra. Proto je účinnost defosforizace a odsíření velmi vysoká.
Výroba oceli v elektrické obloukové peci s použitím ocelového šrotu jako suroviny vyžaduje menší investice do infrastruktury ve srovnání s vysokou pecí nebo konvertorem. Současně vývoj přímé redukce značně podpořil výrobu oceli v elektrických obloukových pecích poskytováním metalizovaných pelet, které nahradily většinu ocelového odpadu.
V současné době existuje v Číně mnoho mezifrekvenčních pecí, které se používají hlavně pro tavení vysoce kvalitní oceli, legované oceli a roztavené nerezové oceli. Patří k prvnímu výrobnímu procesu tavení nerezové oceli a jeho hlavní funkcí je tavení roztavené oceli, odfosfoření a odsíření.
2. Pec AOD
Metoda pece AOD (tj. proces oduhličení argonovým kyslíkem) je pokročilá technologie pro rafinaci nerezové oceli. Má výhody jednoduchého vybavení, snadné obsluhy, silné adaptability, nízkých investic a nízkých výrobních nákladů a je široce přijímán.
Roztavené železo z vysoké pece a roztavená ocel z elektrické obloukové pece jsou vstřikovány do pece AOD přes pánev. Během tavení je vháněna směs plynů O2, Ar nebo N2 za účelem oduhličení roztavené oceli. Současně se pomocí napájecího systému přidávají redukční činidla, odsiřovací činidla, feroslitiny nebo chladiva pro úpravu složení a teploty roztavené oceli a taví se kvalifikované materiály z nerezové oceli.
Princip.Doprava a regulace směsných plynů při rafinaci jsou jedním z hlavních systémů argonové kyslíkové pece. Plyn vyrobený v dílně na výrobu kyslíku je dopravován potrubím do zásobníků plynu v blízkosti dílny, kde je odměřován, odtlakován, regulován a míchán. Nakonec se smíšený plyn přivádí do pece boční pistolí podle průtoku a podílu požadovaných procesem.
Na začátku tavení je kyslík vháněn do lázně taveniny kovu dvouvrstvou vodou chlazenou trubicí pro foukání kyslíku z horního ústí pece za účelem oduhličení. Během rafinace je smíšený plyn přiváděn do pece boční pistolí (instalovanou na boční stěně proti ocelovému výstupu a blízko dna pece). Při plnění a odpichu oceli se těleso pece nakloní dopředu pod určitým úhlem a (boční) výstup vzduchu je nad hladinou kapaliny oceli. Při běžném foukání se výstup vzduchu ponoří do hluboké části tavné lázně. Foukání směsi kyslíku, argonu nebo dusíku do centrální trubice výstupu vzduchu může snížit parciální tlak oxidu uhelnatého a dosáhnout dekarbonizace a retence chrómu úpravou poměru kyslíku a argonu. Jedinečný je typ průduchu pece AOD, jedná se o spotřební průduch chlazený plynem. Výstup vzduchu má dvouvrstvou strukturu pouzdra, přičemž vnější trubka prochází pouze argonem nebo dusíkem pro chlazení výstupu vzduchu a vnitřní trubkou prochází směs kyslíku, dusíku nebo plynného argonu. Řízení průtoku krycího kroužku výstupu vzduchu se používá k dosažení nejlepšího provozního efektu a průtok středové trubky a krycího kroužku výstupu vzduchu krycího kroužku výstupu vzduchu lze řídit v hlavním velínu.
Přijetí technologie tří bočních děl. Může zvýšit intenzitu přívodu kyslíku a zlepšit výtěžnost kovového materiálu, což může zkrátit dobu tavení AOD. Stabilní a spolehlivý řídicí systém může snížit spotřebu plynu a různých surovin během tavení a dosáhnout stabilní kvality produktu.
Funkce.AOD slouží především k dekarbonizaci a rafinaci.