Proces tavení v elektrické obloukové peci
Tradiční oxidační proces tavení je základem výroby oceli EAF a hlavní provozní proces zahrnuje pět fází: plnění, tavení, oxidace, redukce a odpich; V procesu výroby oceli EAF jsou tři stupně tavení, oxidace a redukce nyní běžně známé jako "starý třetí stupeň".
1. Nabíjení
Hlavní materiály používané v elektrických obloukových pecích jsou ocelový šrot, vratné materiály a karburátory, stejně jako některé DRI, surové železo (nebo roztavené železo) a slitinové materiály; V současné době je hlavním způsobem vsázky použití horních vsázkových nádrží pece (nebo vsázkových košů, sila) a každá pec oceli se přidává v 1-3 dávkách.
Kvalita vsázkového materiálu ovlivňuje životnost vyzdívky pece, dobu tavení, spotřebu energie, spotřebu elektrod a ztrátu hořením slitinových prvků; Zkušenost s distribucí náboje na místě je: hustá dole, volná nahoře, vysoká uprostřed a nízká kolem. Na vstupu do pece nejsou žádné velké bloky, může rychle proniknout studnou bez přemostění, rychle se tavit a má vysokou účinnost.
2. Období tání
Poté, co je nakládka dokončena a zařízení je potvrzeno, že je funkční, po zapnutí napájení začíná období tání. Doba tavení končí, když je materiál pece roztaven a roztavená ocel je zahřátá na teplotu potřebnou pro přidávání rudy nebo dmýchání kyslíku.
Doba tavení představuje asi 50-70 % doby tavení EOP a spotřeba elektřiny představuje asi 60-80 %. Hlavním úkolem období tavení je rychle roztavit pevný materiál pece na stejnoměrnou kapalinu, vyrobit tavnou strusku v předstihu, aby se stabilizoval oblouk, snížit nasávání roztavené oceli a těkání kovu.
3. Hlavní fyzikálně-chemické reakce v průběhu tání
Zdroj tepla oblouku je koncentrovaný a teplota sloupce oblouku může dosáhnout 300-6000 stupňů, mnohem vyšší než je bod varu některých kovů. Proto v zóně oblouku dochází při tavení vsázky k těkání prvku. Proto je výroba dobře tající strusky zásadní pro snížení těkání kovů.
