Ztráta vypařování spojeného kovu během slinování v kapalné fázi ve vakuu je důležitým problémem. To nejen mění a ovlivňuje konečné složení a mikrostrukturu slitiny, ale také brání samotnému procesu slinování. Ke ztrátě těkavosti spojeného kovu dochází hlavně v pozdější fázi slinování (tj. ve fázi izolace). Čím delší je doba izolace, tím větší je ztráta těkáním lepeného kovu. Za tímto účelem chemické nečistoty, vlhkost atd. reagují s uhlíkem v materiálu za vzniku CO, který je vypouštěn z pece. V tomto okamžiku se výrazně zvýší tlak v peci a sníží se celkový obsah uhlíku ve slitině. Je zřejmé, že změna obsahu uhlíku závisí na obsahu kyslíku v prášku suroviny a stupni vakua během slinování. Čím vyšší jsou dvě, tím snazší je reakce za vzniku oxidu uhelnatého a tím závažnější je dekarbonizace.
Mezi procesem vakuového slinování ve vakuové slinovací peci a spékáním v plynovém stínění není žádný zásadní rozdíl, kromě toho, že teplota slinování je nižší a lze ji obecně snížit o 100-150 stupně. To je výhodné pro prodloužení životnosti vakuové slinovací pece a snížení spotřeby elektrické energie.